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航空航天材料的现场检测-便携式直读光谱仪
发布时间：2022-09-13 09:34:32 点击：2612
便携式直读光谱仪是一种可在现场进行金属元素分析仪器，在航空航天材料的研究中，现场实地检测是非常有必要的，那航空航天材料的使用，是怎么样的。
航天材料的发展是一个材料的进步史，18世纪60年代发生的欧洲工业革命使纺织工业、冶金工业、机器制造工业得到很大的发展，从而结束了人类只能利用自然材料向天空挑战的时代。
1903年美国莱特兄弟制造出一架装有活塞式航空发动机的飞机，当时使用的材料有木材(占47%)，钢(占35%)和布(占18%)，飞机的飞行速度只有16公里/时。
1906年德国冶金学家发明了可以时效强化的硬铝，使制造全金属结构的飞机成为可能。
40年代出现的全金属结构飞机的承载能力已大大增加，飞行速度超过了600公里/时。在合金强化理论的基础上发展起来的一系列高温合金使得喷气式发动机的性能得以不断提高。
50年代钛合金的研制成功和应用对克服机翼蒙皮的“热障”问题起了重大作用，飞机的性能大幅度提高，ZUI大飞行速度达到了3倍音速。
便携式光谱仪的航天材料检测
40年代初期出现的德国V-2火箭只使用了一般的航空材料。
50年代以后，材料烧蚀防热理论的出现以及烧蚀材料的研制成功，解决了弹道导弹弹头的再入防热问题。
60年代以来，航空航天材料性能的不断提高，一些飞行器部件使用了更好点的复合材料，如碳纤维或硼纤维增强的环氧树脂基复合材料、金属基复合材料等，以减轻结构重量。返回型航天器和航天飞机在再入大气层时会遇到比弹道导弹弹头再入时间长得多的空气动力加热过程，但加热速度较慢，热流较小。采用抗氧化性能更好的碳碳复合材料、陶瓷隔热瓦等特殊材料可以解决防热问题。
航空航天材料按材料的使用对象不同可分为飞机材料、航空发动机材料、火箭和导弹材料和航天器材料等；按材料的化学成分不同可分为金属与合金材料、有机非金属材料、无机非金属材料和复合材料。在材料检测手段上，时下便携式直读光谱仪的出现，对于现场合金材料的分析检测有着很好的应用。上一篇：手持式光谱仪的文物分析方法 下一篇：便携式光谱仪对你讲特殊材料需要什么样的性能
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