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       用直读光谱仪进行炉前铁水化学元素含量分析，是近年来铸造行业炉前铁水化学成份控制的主要手段。直读光谱仪进行炉前化验具有很多优点：速度快，精确度高，分析化学元素种类全，操作简单。

       速度快，从试样的制作到光谱仪分析结束仅需2~3分钟。

       精确度高，当铁水化学元素含量在光谱仪分析范围内时分析偏差≤1%。

       分析化学元素种类全，可根据需要分析任何化学元素。

       操作简单，只要经过短期培训即会操作。

直读光谱仪在炉前化验

       虽然光谱分析仪分析偏差正常规定≤1%，但我们在实际操作中偏差常大于1%达到5%甚至更高。这种偏差常发生在：①试样不同部位的光谱仪分析，②同一个试样在不同的光谱仪上分析，③同一个试样用手工和光谱仪对比方分析。

       一般而言，最大的误差来源于试样本身，所以针对试样，可分析其几个原因并给予改正措施：

       1.光谱仪分析采用的试样应为白口试样而不能为灰口试样。

       因为灰口试样被光谱仪激发时由于表层电阻大，不易被电流击穿，从而影响分析，得到的值偏低；

       2.准备激发时，试样温度应为室温（≤20℃）；

       3.试样面积应大于火花激发台激发孔，必须有一个重叠区域（最小1mm），而且试样表面应是均匀的、平整、纹理一致。试样如不平整或者试样面积小于激发孔将不能完全盖住激发孔，使燃烧室不处于密封，试样被激发时改变电流强度，从而影响预燃和曝光，使试样燃烧不完全，导致光谱仪分析结果偏低。

       4.试样表面要干净不要被污染如用手触摸。

       污染的试样被激发时表面不能被冲洗干净，并且冲洗下来的物体污染燃烧室，影响预燃和曝光，严重时直读光谱仪无法分析，轻微时会出现分析结果偏差大。

       5.试样表面不能有砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

      因为缺陷会导致试样被激发时电流强度改变，使试样燃烧不完全，激发不良，光谱仪分析结果偏低。

       6.试样中硫元素含量不能过高。

       我们发现当试样中硫元素大于2%，光谱仪便无法正常分析。因为硫在燃烧过程中形成硫化铁、硫化锰等化合物，影响试样进一步激发，从而导致激发不良。